1、在制造过程中不够严谨 机械制造过程中公差控制不够精确，表面制造粗糙，特别是在配套的电镀产业，更是粗制滥造。在一次分切中国产设备的辊子动平衡都存在着缺陷，相关产业的滞后，辊子所包覆的胶其耐磨和抗老化程度都远远低于国外产品。所使用的轴承看似都选用国外知名品牌，但假冒伪劣充斥了国内轴承市场，既使购买到真货，其精度也远远低于国外分切机所使用的精度。在一次分切机整个生产过程中，缺乏生产工艺的保证。，再加之所使用的金属材料和热处理工艺不够严谨，造成了一次分切机在使用中诸多问题的产生。其严重影响了一次分切机在国内市场所占有的份额。而二次和三次分切机相比一次分切机所存在的问题较少一些，因二次和三次分切机的零件由分切机厂家自行完成，所使用的动平衡机在窄幅下能精确地控制不平衡克数，再者制造工业难度系数下降，其售价也远远低于国外产品，所以二三次分切的国产分切机在国内的分切机市场所占的比重越来越大。 2、缺乏既懂制造技术和工艺又懂分切工艺的复合型专业性人才 在分切机的制造过程中，往往会碰到不同客户分切不同的材料和要求。如不同厂家生产相同的物料，其使用的原材料不是相同的化工厂产品，所生产物料的物理特性是不一样的，在生产分切机时，就不能一概而论。在生产上制造工艺就要有所变化，特别是在辊径的大小和包复层的厚薄软硬更是要有所区别，主动辊和被动辊的合理搭配以及辊面的包角变化等诸多方面缺乏相应的研究人才，往往给薄膜生产厂家在分切过程中带来了许多废品和次品。 3、缺乏深入了解不同物料在分切时的特性，在控制系统和结构上加以区别 大家都知道不同的物料所表现的物理特性是不一致的，有的物料光滑、坚挺，有的物料很涩、柔软，而且相同的物料不同的厚度所表现出来的物理特性也不尽一样，在一次分切机当中，其结构也有所不同，在控制系统上缺乏应其结构变化而带来的变化，其差异性很少有人研究。特别是控制曲线上差异性的变化更是知者甚少，其成熟性的控制系统软件在中国至今还是寥寥无几。 4、缺乏自主创新，大胆走出自己的特色 目前国内的分切机生产厂商，多数仿造国外的产品，大家都知道，抄袭他人的东西在市场上会取得短暂的业绩，但从长远角度上看，除了抑制了企业的发展以外，也给相关的行业带来了负面影响，同时也限制了制膜企业走向国际化竞争。