分条机组的安全操作规程是由哪些组成的？一般来讲，主要有以下这些，为：准备、上料、换刀、运行以及卷取这几部分，每一部分都有详细的规程，使操作者知道该如何正确操作分条机组，现介绍如下，供大家参考。 1.准备 (1)检查机组各部件有无异常。 (2)检查各控制开关、电气按钮是否在正常位置。 (3)接通电源，打开冷却水、压缩空气开关。 (4)检查电压、气压、液压站的压力是否正常。 (5)开启涂油机，调节涂油量，检查上下刀梁喷油情况。 2.上料 (1)上料时指挥员一定要站在有退路的地方，确认不会发生危险，才能指挥天车起吊或降落。 (2)要将钢卷放在上料鞍座或小车的中间，防止侧翻伤人或设备。 (3)当钢卷内径比开卷机卷筒大时，要将卷筒上的垫铁按顺序固定好后，才能上料。 (4)降下开卷机压辊或夹送辊时，一定要确认无人接触压辊或夹送辊。 (5)开卷拆包时，要将钢卷带头压在小车上，小心操作，防止包装条、带头在剪断时弹起伤人。 (6)剪板头时，不允许将手置于剪床下。 3.换刀 (1)换刀前，一定要将机组运行方式有连动转换为单动。 (2)升刀轴时不能升的太高，防止顶坏牌坊。 (3)换刀时禁止任何人转动刀轴，无关人员远离操作按钮。 (4)禁止用扳手勾住螺母，转动刀轴的方式拆、装螺母。 (5)拆、装刀套时，要小心轻放，双手进行。 (6)装刀片时，要小心仔细防止刀锋割伤手。不能用有崩口、钝角的刀片。 (7)按计划单要求换好刀后，要仔细核对分条宽度，然后手动试剪边， (8)检查剪边质量。 4.运行 (1)在得到各部位确认后，才能穿带。穿带时一定要缓慢运行，小心将边丝送到边丝夹送辊，防止夹伤、割伤手指。 (2)升起收边机压辊后，将边丝池的边丝挂在转轴上。操作工离开收边机区域后，降下压辊，开始收卷。 (3)穿带完毕，检查钢带上下板面有无划伤、压印、涂油是否均匀。 (4)检查后主控要通知其他人员退到安全范围后，提升到工艺速度。 (5)机组运行时，任何人不得触摸运行中的钢带和机组各转动部件，不得从机组上下横穿、跨越。 (6)生产过程中出现断边丝、边部翘起等问题时，必须降低运行速度或停机，确认安全后才能处理，处理完毕立即离开危险区域。 (7)收边丝时不能在收边机附近通过或逗留。 (8)机组运行时开卷机、收卷机正面不许逗留，防止断带伤人。 (9)生产过程中，密切注意板面质量，发现异常应及时处理。 5.卷取 (1)卷取完毕后，一定要用压料架压住钢带，将带头转到小车顶上，才能打包装，防止带头弹起伤人。 (2)根据钢带的不同厚度，1.5以下用塑胶带，1.5以上用铁包装带。 (3)有窄带打包时，要在小车两边各插上两条专用铁棒，相互配合打包，防止窄带倒下伤人、伤设备。 (4)吊运成品时，上尼龙保护套，保护钢带侧面不被撞伤。 (5)吊带头、带尾时，要小心指挥天车缓慢前进，防止其跌落地沟砸烂油管和电线。 (6)过磅时要轻起轻落，保证钢卷不会溢出和地磅安全。 (7)选尽量宽点的边料捆扎边丝，最好控制在400公斤以内一扎。 (8)吊边丝时尽量不从机组上通过，无法避免时选择从活套上通过，绝对不能从操作台上方通过。