分条机质量的特点介绍 带材的剪切质量又包括几个因素，为上、下刀的重叠量、侧间隙以及带材硬度的均匀性。正确的重叠量是能保证带材有最佳的咬入角度以及剪切的连续性，它是与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及刀具加工精度有关。 如果重叠量过大，会造成咬入角过小，从而增加剪切扭矩，但如果重叠量过小，则会产生局部剪切不断的现象。纵剪机在实际使用过程中，必然会出现局部跳刀的现象，因此，要设定好刀轴最大挠曲度，以及校核刀轴强度，以免影响正确剪切重叠量。 刀具的加工精度也是一个方面，它关系到能否高效连续剪切。如果刀轴与刀内孔之间存在间隙，那么会使得刀运动时产生偏心。如果偏心过大，则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步，现在，纵剪机的重叠量的调整已采用数字自动化，更加准确和方便。 侧间隙也决定着剪切带材的边部质量，剪切区和撕裂区应整齐，且表面光滑，一般剪切区占带材厚度的20%到45%，带材越厚，则剪切区越大。 如果侧间隙过大，则会使带材发生扭曲变形，造成剪切区变小，撕裂区变大，加重边部的毛刺。它的大小主要 与剪切材料的抗拉强度以及厚度有关，所以一般要求其为带材厚度的3%—8%。 纵剪机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现，简单来讲，就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外，组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说，剪切带材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定，不能超过刀侧间隙的两倍。