胶带生产设备的设计及操作新技术 胶带生产设备结构分析可以看出：胶带机器立柱受力情况是由胶带生产设备结构、工艺过程的受力和预紧状态下的受力状态决定的。因此，应仔细分析以上因素的影响，选择合适的计算方法。一般有下列几种情况： 第一，胶带机器立柱预紧状态下的受力分析和强度计算。 第二，中心载荷下胶带机器立柱的受力分析和强度计算。 第三，偏心负荷状态下，对胶带机活塞式和柱塞式油缸，胶带机器立柱和导套间隙均等状态下，胶带机器立柱的受力分析和强度计算。 第四，偏心负荷状态下，对胶带机活塞式和柱塞式 四柱式胶带生产设备设计、制造新工艺新技术油缸，胶带机器立柱和导向间隙不等，因此，仅一侧胶带机器立柱承受偏心负荷产生的水平力时，胶带机器立柱的受力分析和强度计算。 在以上各种情况下，受力分析和强度计算中，均做了如下假设： 第一，胶带机活塞（柱塞）与活动横梁为刚性接。 第二，空间受力情况可简化为平面框架，框架每侧代表两根胶带机器立柱，且每侧的两根胶带机器立柱受力均等。第三，上横梁和工作台的刚度均远远大于胶带机器立柱的刚度，因此，可认为上横梁和工作台是绝对刚体。 第四，各作用力均可简化为集中力。 第五，不考虑由于制造、安装和使用过程中受热影响等产生的附加应力。这些假设条件均属一般性的，而且与实际设计的结构基本相符。 完全的中心载荷和受力完全均等，仅仅是一种理想的状态。实际结构中，各零件联接处不可避免的会有不均匀现象；胶带机器立柱断面变化处的应力集中；工作中总会由于模具安装不准确，工件变形阻力不对称等各种因素使实际应力分布不均匀，形成局部应力较计算应力为高的现象。因此，许用应力取得较低是必要的，合理的。